使用多功能反應釜時要關閉冷媒進管閥門，放進鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內壁清洗，并用清水沖洗，反應釜內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，注意使用蒸汽壓力，不得大于定額工作壓力。
保養反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應及時補充，電加熱介質油每半年要進行替換，對夾套和鍋蓋等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，用溫水在容器內外壁清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。
在使用多功能反應釜的過程中，主要是通過其電加熱裝置將傳熱油的溫度增加到所需的溫度。反應釜在使用時通過傳熱油和油浴將熱量傳遞到不銹鋼罐的材料中，這樣就可以達到其物料的反應溫度了。
它能夠控制導熱油的溫度和設備內材料的反應溫度，從而能夠實現其自動化控制。加熱裝置以組為單位，主要通過電熱恒溫器控制柜來實現其分組控制。
在設計多功能反應釜的過程中緊湊和簡潔，其設備操作簡單，能夠實現了其加熱和冷卻反應，然后在模型中攪拌，從而生產效率變高，產率增加，而且能節約成本。
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